耐热输送带起泡原因及补救方法

    起泡原因有以下几点：   

    帆布压延时未烘干或水份过大。涤棉帆布压延擦贴胶时，应烘干才进行压延擦胶和贴胶，如果尚未烘干，水份过大，则硫化时水份汽化变成气泡。EP布和尼龙布不需烘干，拆封后应马上贴胶，以免暴露于大气中吸潮，特别是雨天空气湿度大时。压延好的帆布放置时间不能太长；成型的带芯应马上贴盖胶，这样可以避免带芯吸潮起泡。此外成型过程中的涂边胶浆或露白涂胶浆时应待溶剂干后才贴胶，胶浆未干，硫化时也会造成起泡。 请记住我们的网址:橡胶园带芯或覆盖胶中混入杂物。成型工序、压延出片工序，如果带芯或覆盖胶中，由于工作环境不够清洁，或操作不当有时会掺入杂物。同时隔离布不够洁净粘入杂物也会造成胶带的起泡，所以生产过程中的各个环节应注意环境的洁净。 硫化平板缸口温度过高，冷却水控制不好。平板硫化机的缸口位置的温度应控制好，不能过低，过低则粘胶，更不能过高，过高时缸口部位容易起泡，所以控制缸口温度是硫化工人应注意的重要内容，特别是乙丙胶带，由于硫化时间较长，如果温度过高，起模时缸口容易起泡。

    纵向水波纹  纵向水波纹极少在帆布芯输送带上出现，往往在尼龙芯、EP芯等合成纤维带芯的带上出现。尼龙和聚酯纤维受热后经向收缩，经浸胶后的织物内部空隙极少，不易被压缩。硫化时尼龙布和EP布受压后以平板中轴线为中心向两边伸展，当遇到垫铁后无法扩展时，就将形成纵向水波纹。

    解决办法：

    （1）生带宽度要小于成品宽度，为成品宽度99%； 

    （2）硫化时模铁宽度应比成品宽度适当放宽，如对宽度为1000mm的带硫化时模宽可放宽1010±5mm；

    （3）适当加大硫化压力。一般宜2.5～3MPa左右（尼龙芯或EP芯）；

    （4）生带硫化时拉伸不宜过大，以1-2%为宜，视帆布热收缩率大小而定； 

    （5）适当加大尼龙布、EP布的贴胶厚度。作为耐耐热输送带贴胶厚度要比普通带要厚些，这不但可以防止外观质量的缺点出现,还可以增加层间粘合强力,特别是在高温运行的EP芯带,EP帆布如果贴胶厚度不够厚,在运行过程中往往容易造成胶与布或布与布脱层。而尼龙芯和帆布芯则由于芯层硬度小、柔软，则很少出现这种情况。 边部露布、起海棉、出沟和裂口边部起海棉、出沟和裂口的原因主要有：①垫铁过厚或硫化时压缩比过小；②硫化时压力不足；③生带宽度过小；④生带厚度不够等。边部露布的原因主要有：①垫铁过薄或压缩比过大；②硫化时压力过大；③生带过宽，硫化时未拉下模框；④边胶条过小。解决办法：选用合适的垫铁；调整硫化单位面积压力，硫化拉伸要适度，选用合乎规格的边胶条等。