冲片性良好:用户使用电工钢板时冲剪工作量很大,因此要求电工钢板应具有良好的冲片性,这对微、小型电机尤为重要。冲片性好可以提高冲模和剪刀寿命,保证冲剪片尺寸精确以及减小冲剪片毛刺。影响冲片性的因素主要有:1)冲模或剪刀材料。如硬质合金冲模的冲片性比工具钢冲模提高一倍以上,深圳矽钢片供应商。2)冲头与冲模的间距。合适的间距一般为钢板厚度的5%~6%。3)冲片用润滑油种类。4)冲片形状,深圳矽钢片供应商。5)钢板表面绝缘膜种类和质量。6)钢板的硬度等,深圳矽钢片供应商。后两个因素与电工钢板质量有关。取向电工钢是含碳很低的硅铁软磁合金。深圳矽钢片供应商
电工钢的影响因素:晶体织构;在取向硅钢中,提高B8使磁滞损耗明显降低。对无取向电工钢来说,(100)面织构高,磁滞损耗和P15比较低,(110)织构次之,(111)织构比较差。钢板厚度:一般来说,钢板厚度减薄,磁滞损耗增高。但厚度减薄,涡流损耗明显降低。因此对总铁损来说也有一个合适的临界厚度。钢板表面状态:钢板表面平整光洁,表面自由磁极减少,静磁能降低,畴壁移动阻力减小,则磁滞损耗和矫顽力降低。无取向电工钢中夹杂物和杂质元素应尽量降低,这是提高磁性的比较重要措施.深圳矽钢片供应商电工钢要实用自动厚度控制、自动形状控制等先进的控制设备。
无取向电工钢的冷轧工艺:热轧板常化和酸洗后应尽快冷轧,如果停放时间长,钢中固溶碳和氮析出形成不稳定第二相,使冷轧时碳和氮钉扎位错作用减弱,退火后再析出的AlN尺寸增大,磁性降低。以AlN为主要抑制剂的大压下率冷轧法;以MnS为主要抑制剂的二次冷轧法。冷轧取向电工钢:冷轧取向硅钢是指含2.9%~3.5%Si,钢板晶体组织有一定规律和方向的冷轧电工钢。一般指具有高斯织构的单取向硅钢片,即(110)晶面平行于轧制面、[001]晶向平行于轧制方向的硅钢。还有一种冷轧双取向(立方织构{100}<001>)硅钢。作用:冷轧取向硅钢又称冷轧变压器钢,用于制造各类变压器的铁芯。
电工钢冷轧无取向:冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时,热轧带酸洗后(或先经800~850℃常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火,再经6~10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大,铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃比较终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03~0.05%和抑制剂(第二相弥散质点或晶界偏析元素)。电工钢中的晶粒尺寸大,晶界数量少,畴壁移动的阻力小,磁滞损耗降低。
无取向电工钢是含碳很低的硅铁软磁合金,是电力、电子和工业中不可缺少的重要材料。据统计,2000年全世界电工钢的总产量为671.4万吨,到2005年已经超过了800万吨。目前国内市场的消费量已远超过300万吨。其中,无取向硅钢是在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子的铁芯材料,要求良好的磁性能和工艺性能。近年来,随着电机高速化和小型化的发展,对无取向硅钢的性能要求提出了更高的要求,如在高频下具有低铁损和高磁感强度等。提高无取向电工钢的性能的主要技术关键就是进一步实现钢质成分的严格控制,因为微量元素对无取向硅钢磁性能的影响极大。电工钢分为无取向电工钢(冷轧电机钢),低碳电工钢,硅钢。无锡冷轧无取向电工钢批发
根据电工钢总压下率要求,采用一次冷轧法轧制,以获得良好的组织和性能。深圳矽钢片供应商
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