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电工钢冶炼轧制：硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼），配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法）根据不同的用途，冶炼时改变硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片，烟台有取向电工钢批发报价。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。硅钢的轧制分为热轧和冷轧两个工序，传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺已经很少采用，主要为热轧和冷轧两个工序来生产，烟台有取向电工钢批发报价，称为冷轧硅钢产品。根据产品不同，冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制，烟台有取向电工钢批发报价，其中单机架轧制主要生产取向硅钢产品。电工钢板的叠片系数每降低1%相当于铁损增高2%，磁感降低1%。烟台有取向电工钢批发报价

电工钢要降低铁损。若控制不好，则会影响硅钢的各项性能。一般氮含量应控制在0.002以下。O:氧在-Fe中形成间隙固溶体，使晶格变形、矫顽力增加、磁时效效应增加、磁性降低。钢中的氧易形成SiO2、AI2O3等氧化物夹杂，阻碍晶粒长大，使磁性降低，故要求硅钢中氧含量越低越好。,铁硅合金的特性,铁的居里温度为770铁硅二元系含硅量超过2.5时，奥氏体区封闭消失Si4.5%时，出现有序相(Fe3Si)和(FeSi),碳对铁硅合金的影响,这是采用高温退火发生二次再结晶、制造取向硅钢和高牌号无取向硅钢的金属学基础,碳含量小于0.025的3.25 Fe-Si合金在任何温度下都为单—的相，不会发生相变,电工钢的。徐州冷轧无取向电工钢生产厂家反常损耗也是属于电工钢的铁损。

电工硅钢的发展及现状：电工硅钢时一种软磁材料，在磁性材料中占有比较重要的地位，约占磁性材料总量的90~95%。冷轧硅钢片是三十年代发展的，是硅钢片生产领域中的比较重要的进步。冷轧硅钢片的铁损比热轧硅钢片低 30~40%，强磁场下的磁感应强度提高25~26%，用它来制作电机或变压器，重量和体积可减少30~40%，还可节约大量电能。晶粒取向电工钢其磁性明显优越于无取向硅钢片。该硅钢片具有(110)[100]的晶体织构。取向硅钢1997年世界年产量就已超过140万t，日本产品质量居。

取向电工钢中所有Goss 品粒的取向会在理想|100 |<001>附近呈正态分布,偏离理想取向越远,分布密度越低;当分布密度降低到分布密度峰值的e'36.7%时(参见1.2.5 节) ,相应的偏离角可称为平均角偏差。CCO钢比较终产品中各晶粒的实际取向与理想Goss取向的平均角偏差是7°,而HB钢则是3°。图5.1示意表示了对德国'Thyssen钢铁公司生产的CGO钢和HB钢成品的Goss取向品粒及用:110|极图表示的Goss 织构锋锐度的差异 °。从图5.1 ( a)可见,HiB取向电工钢板中品粒尺寸非常大,一般可达20 mm,各品粒取电工钢在磁性材料中用量比较大，也是一种节能的重要金属功能材料。

电工钢板乳化液浓度的选择：乳化液浓度是冷轧过程中的一个重要工艺参数，轧制时不同的品种规格有不同的适中值。浓度高，离水展着量增加，导入油膜量增加，导致过润滑，会造成轧件和轧辊之间打滑，容易产生划伤、轧机振颤、板形不良。浓度低，离水展着量减少，导入油膜量减少，导致润滑不足，容易产生热划伤、轧机振颤，轧制负荷增加，轧制力升高。实际生产中，乳化液浓度控制在3%～3.5%范围内。采用全氢保护连续退火，辐射管加热炉温度控制在800～850℃，电阻带加热炉温度控制在880～900℃，带钢退火保温3～4 min 满足工艺要求。电工钢板的绝缘薄膜性能好。徐州冷轧无取向电工钢生产厂家

电工钢成分组成的第二类为杂质元素。烟台有取向电工钢批发报价

电工钢的分类：类别；热轧硅钢板（无取向）；热轧低硅钢（热轧电机钢）；热轧高硅钢（热轧变压器钢）；冷轧电工钢板；无取向电工钢（冷轧电机钢）；低碳电工钢；硅钢；取向硅钢（冷轧变压器钢）；普通取向硅钢；高磁感取向硅钢。电工钢除上表品种类别外，还有一些特殊用途的电工钢板，如0.15和0.20mm厚3%Si冷轧无取向硅钢薄带和0.025、0.05及0.1mm厚3%Si冷轧取向硅钢薄带，用作中、高频电机和变压器以及脉冲变压器等；继电器和电力开关用的0.7mm厚3%Si很强度冷轧无取向硅钢板；新型高转速电机转子用的很强度冷轧电工钢板；医用核磁共振断层扫描仪等磁屏蔽和高能加速器电磁铁用的低碳电工钢热轧厚板和冷轧板；高频电机和变压器以及磁屏蔽用的4.5%~6.5%Si高硅钢板等。烟台有取向电工钢批发报价

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